淺析防爆振動電機軸承生銹的原因  　　1.一般廠家使用的絕緣漆會揮發出酸的成分，比如未發生反應的低分子漆原料酸成分、固化時生成的酸成分、受熱或氧化分解生成的低級脂肪酸、漆固化物水分解后生成的酸成分等。  　　2.潤滑脂吸附了漆中蒸發出來的酸性成分，導致潤滑脂蛻變，而且這種酸性成分又推進油脂的水解，成果使酸性成分的濃度增大，導致SKF軸承銹蝕。  　　3.潤滑脂的作業原理，是使用油脂層將鋼球與表里滾道分隔，使用油脂的粘度特性，依附在鋼球和滾道外表，分隔著鋼球與表里滾道的金屬界面，削減金屬外表的磨損并維護金屬免受空氣和水份腐蝕，下降振蕩及噪聲，使電機軸承能暢順的轉變。  　　4.但潤滑脂蛻變后，粘度會改動，油膜破穿，潤滑脂的分隔功用和附著特性便會不見，這樣發作的結果：一個就是使揮發出的酸性物質直接氧化金屬表面造成銹蝕，另外就是鋼球和滾到直接接觸摩擦，產生噪音。

還有一種情況就是用戶在選購防爆振動電機的時候，因為有絕大多數的防爆振動電機使用者認為防爆振動電機這種產品已經是市面上非常成熟的產品了，存在的時間也比較長了，而且防爆振動電機本身也沒有太高的技術含量，可以使用就可以了，他們不知道的是，價格低廉的防爆振動電機產品，他們為了獲取更大的利潤，會在防爆振動電機的原材料上下功夫，這樣就導致生產出來的防爆振動電機產品是不符合使用要求的，而且用戶在使用的過程中，會出現各種各樣的大大小小的故障，影響用戶正常的生產安排，也會直接的給用戶帶來經濟損失。

礦用防爆電機發展大功率電機：目前世界上采煤機的大裝機容量已超過1200kw，其驅動電機功率達600kW；相適應的采區工作面刮板輸送機的大裝機容量已超過1500kW，其驅動電機功率已達725kW。國內目前的采煤機驅動電機大功率是400kW，刮板輸送機驅動電機大功率是315kW。發展3.3kV、6kV和10kV級電壓的礦用電機：這是因為普及綜合機械化采煤機組后采區走向加長，導致電壓降增大，同時大功率電機的使用也要求提高電壓等級。

防爆電機外殼帶電

可能原因：

1.接地線松動或斷開

2.繞組絕緣受損、或受潮，引出線碰殼

處理方法：

1.檢查接地線，接好

2.烘干，修理絕緣及更換引出線

防爆電機運轉中聲響異常

1.缺相運行

2.轉子或轉子上夾帶異物與定子或其它固定物相擦

3.軸承損壞或嚴重缺油

4.波行墊圈斷裂

5.離心開關損壞

6.軸向竄動太大

1.檢查電路各元件，排除故障

2.檢查定子內膛及轉子有無凸出異物，軸承室是否磨損太大

3.清洗軸承、加腐滑脂

4.更換波形墊圈

5.修理或更換離心開關

6.調整軸向竄動量